Einfluss verschiedener Materialien der Dosierpumpe

2026-09-07 16:35:59

Die Materialauswahl für Dosierpumpen muss korrosionsbeständig sein. Korrosion stellt seit jeher eine der Gefahren für chemische Anlagen dar. Unachtsamkeit kann zu Anlagenschäden, Unfällen und sogar Katastrophen führen. Laut Statistiken sind etwa 60 % der Schäden an chemischen Anlagen auf Korrosion zurückzuführen. Daher sollte bei der Auswahl von Chemiepumpen auf die wissenschaftlichen Grundlagen der Materialwahl geachtet werden. Edelstahl gilt allgemein als Standardwerkstoff. Die Lagerung von Edelstahl ist in allen Medien und Umgebungen gefährlich.

1. Salpetersäure führt im Allgemeinen zu schneller Korrosion von Metallen. Edelstahl ist ein weit verbreitetes, salpetersäurebeständiges Material mit guter Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Salpetersäurekonzentrationen bei Raumtemperatur. 1. Es ist erwähnenswert, dass die Korrosionsbeständigkeit von molybdänhaltigem Edelstahl (316, 316L) gegenüber Salpetersäure nicht nur nicht besser, sondern mitunter sogar schlechter ist als die von gewöhnlichem Edelstahl (z. B. 304, 321). Hochtemperatur-Salpetersäure schädigt üblicherweise Titan und Titanlegierungen.

2. Die meisten Metalle (einschließlich aller Edelstahlsorten) sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion. Molybdän- und siliziumreiches Eisen kann jedoch bei 50 °C und 30 %iger Salzsäure eingesetzt werden. Im Gegensatz dazu weisen die meisten nichtmetallischen und metallischen Werkstoffe eine gute Salzsäurebeständigkeit auf. Daher eignen sich mit Gummi ausgekleidete Pumpen und Kunststoffpumpen, beispielsweise aus Polypropylen-Fluorkunststoffen, gut für den Transport von Salzsäure.

3. Schwefelsäure zählt zu den stark korrosiven Medien und ist ein wichtiger industrieller Rohstoff mit weitverbreiteter Anwendung. Die Korrosionseigenschaften von Materialien hängen von der Schwefelsäurekonzentration und der Temperatur ab. Bei Konzentrationen über 80 % und Temperaturen unter 80 °C weisen Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind jedoch für hohe Durchflussgeschwindigkeiten von Schwefelsäure und für herkömmliche Edelstahlventile, wie z. B. 304 (0 Cr18Ni9) und 316 (0 Cr18Ni12Mo2Ti), nicht geeignet. Daher werden Pumpenventile für die Förderung von Schwefelsäure üblicherweise aus hochsiliziumhaltigem Gusseisen (schwierig zu gießen und zu bearbeiten) oder hochlegiertem Edelstahl (z. B. Legierung 20) gefertigt. Fluorpolymere bieten eine gute Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, und die Auskleidung von Pumpen mit Fluorpolymeren (F46) ist eine wirtschaftliche Alternative.

4. Ammoniak (Ammoniakwasserstoffoxid), die meisten Metalle und Nichtmetalle reagieren in flüssigem Ammoniak mit sehr geringer Ammoniakkorrosion, nur Kupfer und Kupferlegierungen sind nicht geeignet.

5. In Natriumhydroxidlösungen mit Konzentrationen unter 80 % und 30 % wird häufig Natriumhydroxidstahl verwendet. Viele Betriebe setzen weiterhin normalen Stahl bei 100 % und 75 % ein, was zwar die Korrosion erhöht, aber wirtschaftlich sinnvoll ist. Die Korrosionsbeständigkeit von normalem Edelstahl in alkalischen Lösungen bietet im Vergleich zu Gusseisen keine deutlichen Vorteile. Solange geringe Eisenmengen toleriert werden, wird die Verwendung von Edelstahl nicht empfohlen. In alkalischen Hochtemperaturlösungen kommen Titan und Titanlegierungen oder hochlegierter Edelstahl zum Einsatz.

6. Essigsäure zählt zu den korrosiven organischen Säuren. Normaler Stahl wird durch Essigsäure in allen Konzentrationen und Temperaturen stark angegriffen. Edelstahl ist ein hervorragend beständiger Werkstoff gegenüber Essigsäure; insbesondere molybdänhaltiger Edelstahl 316 eignet sich auch für hohe Temperaturen und verdünnte Essigsäuredämpfe. Pumpen aus hochlegiertem Edelstahl oder Fluorkunststoff können für hohe Temperaturen und hohe Essigsäurekonzentrationen oder andere stark korrosive Medien verwendet werden.

7. Zu den gängigen alkoholischen Medien, darunter Alkohole, Ketone, Ester und Ether, zählen Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Ethanol, Ketoaceton und Butanon. Methyl-, Ethyl- und Ethermedien umfassen beispielsweise Methylether, Ethylether und Butylether. Diese Materialien sind im Wesentlichen nicht korrosiv und können je nach Art des Mediums und den spezifischen Anwendungsanforderungen sinnvoll ausgewählt werden. Es ist anzumerken, dass Ketone, Ester und Ether in verschiedenen Kautschuken gelöst werden, um Fehlentscheidungen bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien zu vermeiden.

8. Salzwasser (Meerwasser): Normaler Stahl weist in Natriumchloridlösung und Meerwasser eine geringe Korrosionsrate auf, weshalb in der Regel ein Anstrich erforderlich ist. Alle Arten von Edelstahl weisen eine sehr geringe Korrosionsrate auf, die jedoch auf lokale Korrosion durch Chloridionen zurückzuführen sein kann. Im Allgemeinen ist Edelstahl 316 besser geeignet.

Der obige Inhalt dient der detaillierten Erläuterung der Auswirkungen verschiedener Materialien auf die Dosierpumpe. Ich bin überzeugt, dass jeder durch weitere Studien sein Verständnis vertiefen kann. Wenn Sie mehr erfahren möchten, folgen Sie uns bitte weiterhin.